換熱設備使熱量從熱流體傳遞到冷流體的設備稱(chēng)為換熱設備。換熱設備廣泛應用于煉油、化工、輕工、制藥、機械、食品加工、動(dòng)力以及原子能工業(yè)部門(mén)當中。
　　工業(yè)運轉不可缺失換熱設備，這類(lèi)設備常態(tài)的運行很易凝結污垢，若沒(méi)能及時(shí)予以消除將會(huì )累積更多。運轉狀態(tài)下的換熱設備被損耗，從長(cháng)期來(lái)看減低了本該有的設備性能,縮減可運轉的年限。換熱設備緩慢形態(tài)下的結垢將會(huì )干擾后續的持久運轉，也會(huì )損耗額外的修復資金。為此，有必要解析運行設備的常態(tài)維護；結合設備現狀，采納最合適的檢修手段以此來(lái)維持換熱設備的順暢運轉。
　　在石化行業(yè)內,換熱設備已被推廣采納，換熱裝置應能確保平日的順利運轉,提升綜合范圍內的行業(yè)產(chǎn)值。在節能指標下,換熱設備應能吻合預設的指標及規格，設備擁有的現存性能密切關(guān)乎降耗及節能。運行時(shí)的換熱裝置若缺失了維護將會(huì )緩慢被損耗，直至不能再運轉 。為了減低能耗、延長(cháng)運行年限，就應從根本人手強化檢修及日常維護，確保順利狀態(tài)下的換熱運行。
　　運行中結垢
　　在換熱器表層，日常運轉時(shí)的設備經(jīng)由很多的流體因而匯聚了固態(tài)性的污垢物質(zhì)。固體及匯人進(jìn)來(lái)的流體是彼此接觸的，結垢帶來(lái)了后續較大的運轉干擾。換熱設備凝集起來(lái)的表層污垢縮小了應有的換熱實(shí)效，熱阻由此也會(huì )提高。同時(shí)，若表層累積著(zhù)偏多污垢，那么通道經(jīng)由的流體也將變得更少并且增添了阻力。泵體功率被減低，耗費了較多的修護資金。
　　最近幾年，化工生產(chǎn)日漸拓展了原先的總規模,企業(yè)也增設了更多現有的換熱器。結垢后的換熱設備減低了傳熱總體的系數，若這種系數持續縮減那么再也沒(méi)能符合常態(tài)的產(chǎn)出需要。結垢現象增添了投人進(jìn)來(lái)的額外資金，也耗費著(zhù)后續修復的偏多經(jīng)費。避免這種弊病，應能隨時(shí)清洗換熱性的裝置以便于除掉附著(zhù)的內側污垢。
　　結垢的根源
　　從沉積機理看,換熱設備沉淀的內側結垢可分成如下:反應帶來(lái)的污垢、結晶及腐蝕性的結垢、生物性的結垢、凝固性的污垢。例如:流體懸浮起來(lái)的微粒累積于設備表層,這類(lèi)微粒多被歸人固態(tài)性的。受到沉淀重力的影響,微粒顯露為膠體形態(tài)而后積淀于表層裝置。此外,流體可溶解換熱帶來(lái)的無(wú)機鹽,累積的沉積物含有表層狀態(tài)下的換熱結晶。從常規來(lái)看,冷卻及過(guò)飽和的換熱裝置很易積淀這種污垢。冷卻水側凝聚的污垢含有硫酸鈣及二氧化硅,也含有較少碳酸鈣等。
　　從傳熱表層來(lái)看，化學(xué)反應也可增添粘附于此的污垢。傳熱面并不參與潛在的化學(xué)反應，然而催化作用也是隱含性的。加工石油時(shí)，裂解碳氫化合物就被歸人這類(lèi)的鏈反應。若沒(méi)能除掉原料內含的細微雜質(zhì)，也將帶來(lái)表層緩慢的沉積。換熱器污垢有著(zhù)腐蝕性，流體攜帶了這種污垢也可腐蝕原先的裝置表層 。在各個(gè)階段內，污垢帶來(lái)的腐蝕關(guān)乎流經(jīng)的溫度、流體攜帶的多樣成分、酸堿值等要素。
　　除了海水冷卻，各類(lèi)生物都附帶了本身較多的污垢。污垢積淀很易增添裝置底側的淤泥，促進(jìn)潛在性的繁衍微生物。如果溫度適宜，污垢累積增添了更厚的層次。換熱面若有著(zhù)偏冷的溫度乃至低于冰點(diǎn)，則會(huì )凝固而變?yōu)楸酃浮Ｓ纱丝梢?jiàn)，溫度是否適宜密切關(guān)系到潛在的換熱故障。